豎式回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機(jī)之一,在窯尾系統(tǒng)承擔(dān)著物料加熱、 氣固分離、物料輸送及部分物理、化學(xué)反應(yīng)等多項(xiàng)功能。該系統(tǒng)是高自動(dòng)化且能做到單點(diǎn)控制，從而提高了生產(chǎn)效率，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加人性化和智能化，也使得生產(chǎn)過(guò)程更加實(shí)用便利。
豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來(lái)的石灰石物料送到預(yù)熱器體內(nèi)， 同時(shí)利用窯內(nèi)煅燒后排放出來(lái)的高溫廢氣（1150攝氏度），在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到約900攝氏度，預(yù)熱過(guò)程中有30% CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解，然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時(shí)間大大縮短，同時(shí)也能獲得較高活性度的石灰。
根據(jù)在旋轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)豎式預(yù)熱器的位置，和回轉(zhuǎn)窯的工作原理，豎式預(yù)熱器在負(fù)壓下工作的。熱傳導(dǎo)方式是熱對(duì)流。物料和空氣以在對(duì)流的方式移動(dòng)。當(dāng)原料被送入預(yù)熱器，必須采取有效的措施，以密封所述入口，以防止進(jìn)入負(fù)壓預(yù)熱器冷空氣。這是為了確保在垂直預(yù)熱的有效利用熱量和預(yù)熱效果。
豎式預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由六部分組成。
1、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的最重要部分，由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍）等部分構(gòu)成。部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。
2、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉(cāng)、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。
3、下部加料室：包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。
4、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
5、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動(dòng)作。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。
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