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石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)和操作流程是什么

回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)成熟、自動化程度高、性能穩(wěn)定、煅燒效果好處理能力強(qiáng)等優(yōu)點，深受廣大用戶的喜愛。煅燒窯主要用于建筑、冶金、化工、環(huán)保等生產(chǎn)行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯可以按處理物料的不同分為水泥窯，冶金化工窯和石灰窯等，用途十分廣泛。石灰回轉(zhuǎn)窯是主要煅燒石灰的設(shè)備，該設(shè)備是由上料系統(tǒng)、窯體、出料破碎系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，在加工石灰的過程中，回轉(zhuǎn)窯煅燒過程合理，工藝成熟。下面來了解一下石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)。

整個石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過程大致如下步驟：石料→鏟車→皮帶輸送→料倉→料斗→爐內(nèi)→出灰機(jī)→皮帶機(jī)→料倉→煉鋼運(yùn)輸燒結(jié)車間→石灰倉庫→提升機(jī)→高速細(xì)碎機(jī)→磨灰倉庫。由爐頂從上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

預(yù)熱帶：位于石灰回轉(zhuǎn)窯爐頂上部，在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進(jìn)行交換，使石灰石中的水分被蒸發(fā)，石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強(qiáng)度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒帶。

    煅燒帶：位于石灰回轉(zhuǎn)窯爐體中部，進(jìn)入這個區(qū)域，由于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進(jìn)入預(yù)熱帶預(yù)熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時也與燃料比，進(jìn)入的空氣有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透，小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

    冷卻帶：位于石灰回轉(zhuǎn)窯爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預(yù)熱空氣，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃燒條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于爐體中部。